KQG150Y潛孔鉆機的結構及工作原理
發(fā)布時(shí)間: 2014-03-22 點(diǎn)擊次數: 5168次
(KQG150-000000)結構及工作原理
本機為沖擊回轉式鑿巖鉆孔機械,由滑架,回轉機構,司機室,托桿器,起架機構,主傳動(dòng)機構,行走機構,機架,液壓系統,電動(dòng)卷?yè)P,活動(dòng)工作臺,壓氣系統,電器系統,鉆桿,機棚。上送桿器,下送桿器,配電柜,操作臺,除塵器二十部分組成。
序號圖號名稱(chēng)
1KQG150-010000滑架
2KQG150-020000回轉機構
3KQG150-030000司機室
4KQG150-040000托桿器
5KQG150-050000起架機構
6KQG150-060000主傳動(dòng)機構
7KQG150-070000行走機構
8KQG150-080000機架
9KQG150-090000液壓系統
10KQG150-100000電動(dòng)卷?yè)P
11KQG150-110000活動(dòng)工作臺
12KQG150-120000壓氣系統
13KQG150-130000電器系統
14KQG150-140000鉆桿
15KQG150-150000機棚
16KQG150-160000上送桿器
17KQG150-170000下送桿器
18KQG150-180000配電柜
19KQG150-190000操縱臺
20KQG150-200000除塵器(用戶(hù)選用)
21KQG150-210000空調(用戶(hù)選用)
張家口市宣化騰達鉆孔機械有限公司生產(chǎn)KQG150潛孔鉆機全套配件,洽談業(yè)務(wù)!銷(xiāo)售部:梁國華,.
m:7.?0[tx??t?24.0pt;mso-pagination:widow-orphan'>回轉機構是由液壓馬達、減速箱、進(jìn)氣套和滑板組成的?;迮c推進(jìn)鏈條鉸接,推進(jìn)鏈條帶動(dòng)滑板在滑架上往復運動(dòng),從而實(shí)現了回轉減速機的推進(jìn)和退回運動(dòng)。
輸入軸帶動(dòng)鉆桿,從而驅動(dòng)沖擊器回轉。驅動(dòng)沖擊器的壓氣由旁側風(fēng)管進(jìn)入主軸,經(jīng)鉆桿進(jìn)入沖擊器。
?。?)本鉆機可配置80—130mm孔徑的各類(lèi)沖擊器,用戶(hù)訂貨時(shí)需特殊注明,以便保證鉆具的正常連接和使用。
2、調位調角機構:
調位調角機構由擺臂、擺臂油缸、推進(jìn)器起落油缸組成。當車(chē)體停放穩定以后,可按要求準確的調整推進(jìn)器(以鉆桿為基準)與地面的方位夾角。
縱向外傾角靠推進(jìn)器起落油缸的伸縮來(lái)調節,橫擺臂向內外角靠擺臂油缸伸縮回活塞桿來(lái)調節,可調節角度打余地面夾角成30度。
推進(jìn)器放平位置后即可鉆鑿水平孔。
?。?)擺臂:
擺臂是該鉆機實(shí)現方位變換的關(guān)鍵主要件,彎臂車(chē)架鉸接,擺臂在擺臂油缸的驅動(dòng)下,可繞銷(xiāo)軸轉動(dòng),從而實(shí)現了鉆機內外傾角的要求。
擺臂與補償托架銷(xiāo)軸鉸接,在推進(jìn)器起落油缸的驅動(dòng)下,補償托架可繞銷(xiāo)軸轉動(dòng),從而實(shí)現了鉆機縱向、下向的要求。
?。?)油缸:
油缸是液壓系統中,把壓力能轉換為機械能的元件。它是驅動(dòng)擺臂、滑架,實(shí)現鉆機多方位的動(dòng)作元件。
為使用戶(hù)在使用維修時(shí)方便,本機所用的兩種變副油缸,即擺臂油缸、滑架起落油缸都采用了同一結構,只不過(guò)行程不同而已。
3、行走傳動(dòng)系統:
行走傳動(dòng)系統由兩個(gè)帶制動(dòng)液壓馬達直接驅動(dòng)兩個(gè)驅動(dòng)輪,帶動(dòng)兩條履帶前進(jìn)或倒退,松開(kāi)手柄鉆機自動(dòng)停止??梢砸粭l履帶前進(jìn)另一條倒退,實(shí)現原地轉彎。
4、車(chē)架:
該車(chē)架是本機的骨架,它是連接兩個(gè)履帶架、支撐鉆機其他部分的主體。車(chē)架采用槽鋼焊接而成,通過(guò)下面的負重輪將鉆機的重量傳給履帶。
5、壓氣系統:
壓氣系統由總進(jìn)氣閥、油霧器、沖擊風(fēng)管等組成。
?。?)油霧器:油霧器為空吸式,用來(lái)潤滑沖擊器。沖擊器壓氣進(jìn)入油霧器,一部分經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入油室給油面加壓,大部分壓氣流經(jīng)調油桿噴口,在調油桿噴口處形成負壓,使油室內的潤滑油經(jīng)噴口成霧狀油滴,隨風(fēng)達到各潤滑部位,噴油量的大小,可通過(guò)油針來(lái)調節,注油器加油時(shí)可以不停風(fēng),加油量的多少以?xún)τ褪已b滿(mǎn),但需留10mm間隙為宜。
6、液壓系統:
液壓系統由吸油濾油器、行走控制閥、回轉控制閥、多路閥、減壓閥、液壓閥、油箱、液壓管及操縱臺等組成。
壓力油由油泵經(jīng)單向閥進(jìn)入各控制閥,經(jīng)過(guò)調壓后(出廠(chǎng)已調試)的壓力油進(jìn)入各執行元件。操作者可根據工作需要,隨時(shí)調定推進(jìn)壓力、回轉壓力、行走壓力、變副油缸壓力,完成所需要的動(dòng)作。當然,一般情況下只需調整推進(jìn)壓力即可完成鉆孔工作。
7、動(dòng)力系統:
動(dòng)力系統由柴油機(或電動(dòng)機),分動(dòng)箱、皮帶輪、三角帶、油泵大等組成,為鉆機提供液壓動(dòng)力。由油柴油機回或電動(dòng)機由用戶(hù)任意選擇,出廠(chǎng)時(shí)根據用戶(hù)要求配置。
三、使用維護規則及注意事項
1、鉆機使用的一般技術(shù)、安全注音事項:
?。?)鉆機停放時(shí)或放炮時(shí),所有開(kāi)關(guān)都應處于“0位”并切斷電源
?。?)鉆機開(kāi)始作業(yè)前,正副司機應好,方可啟動(dòng)設備。]
?。?)夜間作業(yè)時(shí),鉆機周?chē)鷳WC足夠的照明。
?。?)鉆機在鉆鑿大角度的方位孔時(shí),擺臂及其滑架下不準有他人停留,作業(yè)人員應戴安全帽。
?。?)鉆機移動(dòng)時(shí),應把攥具體起到一定高度,并注意鉆桿是否有脫落的方向,如有應立即停車(chē)并采取措施,同時(shí)還應注意電纜、風(fēng)管、油管是否處在合適的位置上,以免發(fā)生事故。
?。?)鉆機的前進(jìn)與后退,鉆具的正轉與反轉,都必須保證鉆機、周?chē)O備及人員的安全。
?。?本鉆機應由用戶(hù)配置常用的維修工具。
2、鉆機作業(yè)前的準備:
?。?)檢查各運動(dòng)部件是否都處在正常的位置,特別是推進(jìn)器部分的螺栓是否有松動(dòng)現象。
?。?)按潤滑系統和要求進(jìn)潤滑,并及時(shí)向油霧器加油。
?。?)各油管、風(fēng)管和電纜都應放置在不影響鉆機工作的合適的位置上。
?。?)接好風(fēng)管、電源,裝好鉆具。
?。?)檢查各操作閥是否靈活,油路、氣路接頭處有無(wú)漏油、漏氣的地方。
?。?)把鉆機移至工作面上,把鉆孔所需的個(gè)工具放置在合適位置,已待使用。
?。?)按鉆孔的需要,把滑架調至所需的角度,穩好鉆機。
3、開(kāi)孔作業(yè)程序:
?。?)緩慢放下鉆具,當托頭接觸地面時(shí)小氣量開(kāi)動(dòng)沖擊器。
?。?)當在巖石上能夠穩住釬頭后開(kāi)始鉆具旋轉。
?。?)*打開(kāi)沖擊閥,沖擊器滿(mǎn)負荷工作。
4、正常鉆孔注意事項:
?。?)根據巖石變化情況通過(guò)減壓閥調節軸向壓力。
?。?)定期調整滑板與滑架的間隙,以及推進(jìn)條的松緊程度。
?。?)注意鉆孔、排查情況,如不進(jìn)尺、鉆桿劇烈擺動(dòng),有不正常的聲響和沖擊器不工作等,應立即停機檢查。
5、停機:
鉆孔完畢,推動(dòng)推進(jìn)閥,使鉆具做短距離的上下提位,以吹凈孔底的巖粉和積水。然后停止回轉,再將鉆具放到孔底沖擊一兩分鐘,使鉆桿螺紋震松,然后停風(fēng)、提鉆。在巖石情況不好的時(shí)候,為了防止卡鉆,提鉆時(shí)不得停止回轉和吹風(fēng)。
6、接桿與卸桿:
?。?)接桿:
a.將回轉機向上移動(dòng),使鉆桿上的四方缺口略高于托釬器的底部位置。
b.對準鉆桿缺口的位置,將叉型搬手插入卡住鉆桿,推進(jìn)慢速進(jìn)給,使叉型搬手靠近托釬器。
c.使回轉機逆向轉動(dòng),松開(kāi)鉆桿。
d.將回轉機移至滑架部,潤滑螺紋聯(lián)接部位。
e.把鉆桿接好,使回轉機緩慢向下移,使回轉機鉆桿插入主軸孔,旋轉回轉機使聯(lián)接螺紋嚙合。
f.略將回轉機向上提升,卸去叉型扳手的壓力,取出叉型扳手即可進(jìn)行鑿孔工作。
?。?)卸桿:
a.當鉆孔深度達到設計要求時(shí),停止鑿巖工作,停止回轉機的轉動(dòng),沖擊一段時(shí)間,使鉆桿聯(lián)接處各螺紋松動(dòng)。向上移動(dòng)回轉機,使第二根鉆桿上端的缺口略高于定心器。
b.緩慢向下移動(dòng)回轉機,對住缺口位置,插入叉型扳手,卡住第二根鉆桿。
c.回轉機逆向轉動(dòng),松開(kāi)*根鉆桿。
d.將J型扳手插入*根鉆桿下端的缺口處,回轉機逆向轉動(dòng)松開(kāi)*根鉆桿與回轉機的聯(lián)接。
e.向下移動(dòng)回轉機,并與第二根鉆桿聯(lián)接好,以此類(lèi)推,可繼續卸桿。
注意:
?。?)接卸桿時(shí),回轉機構必須緩慢移動(dòng),轉動(dòng),以防止扳手打滑反彈出來(lái),使操作者受到傷害。
?。?)松開(kāi)或擰緊鉆桿時(shí)必須使用局部逆向進(jìn)給,操作時(shí)要特別注意,以防止螺紋損壞。
?。?)必須將鉆桿內外雜物清除干凈,才能進(jìn)行接桿,否則雜物會(huì )破壞沖擊器的正常工作。
7、鉆桿的維護:
1、一般規則:
?。?)經(jīng)常檢查鉆機各部分的有無(wú)損壞,變形及開(kāi)焊之處。
?。?)鉆機各部分之螺栓,螺釘等緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)現象。尤其是回轉機構的螺釘、螺栓要經(jīng)常檢查、緊固。
?。?)各個(gè)液壓馬達是否有聲音異常及溫升過(guò)高現象。
?。?)減速箱有無(wú)不正常之澡音,潤滑是否良好。
?。?)液壓膠管、空氣膠管連接處有無(wú)松動(dòng)脫落,各開(kāi)關(guān),按鈕是否靈活,可靠。
2、潤滑:
定期的潤滑是保證鉆機正常運轉的必要條件,是提高鉆機使用壽命的一項重要措施,應予重視,并切實(shí)實(shí)行。
?。?)油霧器:油霧器的油是潤滑沖擊器的*油源,本鉆機注油量可通過(guò)調節油針來(lái)控制,油霧器夏季可注入63號機械油,冬季可加入32機械油,一般每一天加注油二至三次。
?。?)油箱:油箱里的油是經(jīng)油泵、油壓控制閥、油膠管路及執行元件來(lái)循環(huán)的,如液壓系統中無(wú)漏油現象,油量不會(huì )減少。
?。?)回轉機、分動(dòng)箱每月加油一次,其他有油杯的部位每周加注黃油一次。
3、鉆機的維護及常見(jiàn)故障的排除:
?。?)推進(jìn)鏈條的調節:推進(jìn)鏈條過(guò)緊會(huì )影響鏈條壽命,過(guò)松鏈條擺動(dòng)大,鏈銷(xiāo)易脫。通過(guò)滑架兩側的螺母來(lái)調節推進(jìn)鏈條的松緊。一般情況下,滑架水平放置,回轉減速機走到zui后,滑架中心的鏈條下垂20毫米比較合適。
?。?)履帶張緊的調節:鉆機行走一個(gè)時(shí)期,履帶要變松。這是應用扳子調節履帶張緊機構的螺母,來(lái)重新調節履帶的松緊。
?。?)分動(dòng)箱皮帶的漲緊:工作一段時(shí)間,三角帶變長(cháng)打滑,影響功率的傳遞,必須及時(shí)調速三角帶的松緊,以保證鉆機正常工作。
4、常見(jiàn)故障處理:
?。?)推進(jìn)鏈條銷(xiāo)子脫落,引起鏈條斷開(kāi)。其原因,多是由于鏈接銷(xiāo)子兩頭鉚的不牢固,在振動(dòng)的工作條件下而脫落的。所以,首先檢查鏈條銷(xiāo)子兩頭鉚的是否牢固,若個(gè)別銷(xiāo)子鉚的不牢,則可把銷(xiāo)子拆下來(lái),回火后再鉚死,若很多銷(xiāo)子鉚的不牢固則可把鏈條放在盛有水的長(cháng)水槽內,前面用火焰回火后,再鉚銷(xiāo)子兩頭。若鏈條使用時(shí)間過(guò)長(cháng),干脆換鏈條。
?。?)履帶脫落,多是由于履帶過(guò)松,在松軟巖粉堆內,拐死彎而發(fā)生的。遇到這種情況,首先通過(guò)履帶張緊機構調松。用千斤把脫履帶的一頭架起來(lái)。履帶就很容易裝上。裝上后,再把履帶調緊。
?。?)閥和接頭漏油:多數是因為震動(dòng)引起的接頭松動(dòng),用扳子適當緊一下即可。
?。?)液壓系統不夠穩定:液壓系統不夠穩定表現為:油缸、滑架、馬達有爬行現象。如發(fā)生了這種情況,應及時(shí)檢查,液壓系統油的質(zhì)量,是否系統內有氣體。
?。?)夾釬:發(fā)現夾釬可能有以下原因:
a.在正常鉆進(jìn)中遇到復雜地層。
b.新?lián)Q釬頭較原來(lái)的直徑大。
c.鑿巖時(shí)機器發(fā)生位移或鉆具在孔中偏斜。
d.鉆孔時(shí)孔口或孔臂掉南石塊。
e.操作上疏忽,長(cháng)時(shí)間停鉆沒(méi)有把鉆具提起。
如果發(fā)現了夾釬,應酬要把釬桿慢轉慢提,鉆桿不斷上下移動(dòng),同時(shí)要進(jìn)行強吹風(fēng),這樣就會(huì )慢慢把釬桿提上來(lái)。
?。?)沖擊器不響:
沖擊器在使用過(guò)程中,如發(fā)現不響可能有以下幾種情況:
a.釬頭尾部被打環(huán),碎片進(jìn)入缸體。
b.閥片被打碎。
c.排氣孔被巖粉或泥沙堵住。
d.向下鑿巖時(shí),孔內積水太多,排氣阻力大,沖擊器不易啟動(dòng)。發(fā)現這種情況,首先加大風(fēng)量,吹出積水。
如發(fā)現沖擊器不工作,除第D項外,其他3種情況都應將沖擊器拆開(kāi)進(jìn)行清洗,換零件。